西帝摩：勇做金属3D打印“拓荒者”
小到一个戒指、一件玩偶，大到一辆自行车甚至飞机机翼，在普通人眼里，3D打印技术就像童话中的“复制机”一般神奇，能够打印出生活中所需的各个物件。在苏州市相城经济技术开发区，新创立的苏州西帝摩三维打印科技有限公司拥有着世界前沿的金属3D打印技术，从研发转向产业化应用，开拓着一片创新驱动发展的新天地，为制造业的转型升级提供有力的科技支撑。
张正文，西帝摩公司“掌舵人”，现任国家特聘专家、国家863计划“3D 打印关键技术与装备研制”首席科学家，从事先进制造研究近30年，先后创立了利物浦大学先进制造研究中心、埃克塞特大学制造与企业研究中心和重庆大学增材制造研究中心。
蓝白条纹衬衫、黑色针织外套，身材魁梧、谦逊儒雅……初见张正文，刚从英国出差回来的他略显倦容。然而，一说到自己的专业技术，眼里立现神采：“作为一项新兴技术，3D打印整体还处于‘拓荒’阶段。我们自主研发的750×750工业级激光选区熔化（SLM）金属3D打印设备，目前在世界上处于较高水平，可以加工大尺寸的工业零部件，广泛应用于航天航空、汽车、高端模具甚至生物医疗等领域。”
事实上，3D打印又称“增材制造”技术，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的一种“快速成型”技术。形象些来说，该技术就像盖房子，一层层往上累砖砌墙，西帝摩专注的金属3D打印所用的原料并非方砖水泥，而是金属粉末材料。
传统制造运用的“减材模式”是通过模具把零件毛坯做出来，再进行切割处理。当零部件的内部结构特别复杂的时候，传统方法就不太容易实现了。“通过金属3D打印，一层一层、逐点逐面地建造，可以构建特别复杂的一体化结构，不仅避免了材料浪费，也缩短了开发周期。”张正文举了一个比较特别的例子：链接火箭载荷的钛合金航天支架，内部结构相当复杂，加工起来很困难，运用传统数控铣床的方式制造，生产一件产品就要花上6个星期的时间，而运用金属3D打印技术不需要开模，直接打印，4天就可以完成。
3D打印产业化发展势头强劲，北京、武汉等大城市纷纷制定相关扶持政策。但是，作为高端的海归人才，张正文最终依然选定将其技术落户苏州相城。究其原因，张正文表示：“公司成立前考察了很多地方，相城处于长三角地带，有一定的区位优势；开发区又相对年轻，创新型产业集聚，发展潜力很大。”
去年4月份，张正文团队受邀来相城对接创业，5月份与相城签署了框架协议，6月份企业注册，8月1日，苏州西帝摩三维打印科技有限公司就正式成立了。张正文高度肯定了相城的高效率工作，短短几个月时间公司建成，充分说明了相城高度重视创新型项目的投产，很多做法与我们的想法也可谓是“不谋而合”。
“对于技术落地的初创型公司而言，公司厂房的选择也是个棘手问题，特别是我们公司‘高而大’金属3D打印设备，对厂房要求较为苛刻，至少需要高度10米以上的厂房。”让张正文尤为感动的是，相城的相关领导不嫌烦、不嫌累，陪着他一个一个厂房找，实地走访了好多地方，才找到了开发区这个高12米，占地4500平米的厂房。目前，厂房基本完成施工，西帝摩的第一台大型打印设备已经“进驻”，员工们积极地投身到工作中。
苏州西帝摩三维打印科技有限公司工艺部部长徐仁俊说道：“第一台打印设备已经安装完成，现在在调试阶段，其他打印设备、后处理设备还会陆续到达。通过我们的设备，可以根据客户的需求做零件结构，结构的密度还能量化，满足复杂化、一体化、轻量化等一系列个性化的定制需求。”
从创办企业、设备到位到实现投产，西帝摩的金属3D打印产业将如何开启良性发展之路？张正文表示，任何一项新兴技术的发展都必须从应用入手，要有效打开市场，为金属3D打印在工业、民用等领域中的大规模推广应用提供成套解决方案，以加快我国在高附加值产品领域的创新速度，降低成本的同时显著提高效率。
地址：苏州市相城区方桥路569号
